扇形冷冲模零件毕业设计

19页，6000余字，CAD图8张 [资料来源：http://THINK58.com]

 

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1. 材料为QBe2具有良好的冲裁性能适合冲裁
2.精度等级：IT11级。利用普通冲裁可以实现要求。
3.结构尺寸：结构简单、形状对称，水平两圆圆心距为12.5 0.1。竖直两圆其圆心距为12±0.05,制件底部宽为47±0.15,上部宽为24.5±0.1,4个圆的直径为三段圆弧半径分别为R47.5 、R44.2 、R68 其余为注公差属于自由尺寸。
结论：此制件适合冲裁。            
                             
二、确定工艺方案
        该制件包括落料和冲孔两道工序，可以有以下三种方案：
        方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产
        方案二：冲孔---落料连续，采用生产
        方案三：冲孔---落料复合，采用复合模生产
     方案一模具结构简单，但因该零件有落料、冲孔两道工序，需要2套模具，且需要进行两次定位，带来定位累计误差，导致孔的位置精度不高，而且生产效率低，不适合大批量生产。方案二只需一套模具，生产效率高，而且能够实现自动化送料，但零件的精度稍差，欲要保证形状精度，需要在模具上设置导正销。方案三也只要一套模具，生产效率也很高，虽然模具的结构复杂，但的形状精度容易得到保证，而且该制件的几何形状简单对称，模具制造并不十分困难。

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通过以上三种方案的分析：用和复合模都能生产但由于该制件形状精度要求较高，故可优先采用复合模生产，又经过计算得知该制件的最小壁厚不能满足倒装复合模的条件而能满足正装复合模的条件。故采用正装复合模生产。
结论：采用正装复合模生产。

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三、排样方案的确定
1.查手册得其侧搭边值   a=1.2mm 
            工件间搭边值   a1=1.0mm
 由CAD画图并量的头部搭边值为1.62mm。
2.计算料宽和步距
    料宽：B0-`Δ=（Dmax+2a）0-Δ                     
             =(47.15+2 1.2) 0-Δ（ 由表3-8查得 ）
             =49.550-0.5
将该值圆整得：B0-Δ= 
此时，侧搭边值   a=1.425mm
          工件间     a1=1.0mm
步距：A=30.18+1.62=31.8mm
3.排样图如下： [来源：http://think58.com]

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一、工艺分析……………4
二、确定工艺方案……4
三、排样方案的确定………5
四、压力中心的确定………6
五、计算力………………7
六、模具工作部分尺寸计算………………9
七、凹模尺寸的确定及凸模的设计与校核………12
八、模具其它零件的设计与计算… 14
九、压力机相关参数的校核……………14
十、零件图……15
十一、装配图18

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