托架冲压模具设计 毕业设计/毕业论文/课题报告 - 模具设计类 -

论文字数 20109 图量23张
目 录
第1章 绪论 1
1.1模具行业 1
1.2国内外模具发展状况及趋势 1
1.3本次设计的主要方向、内容及目的 2
第2章 冲压工艺与模具设计 4
2.1 冲压件工艺分析 4
2.2 工艺方案及模具结构类型 4
2.3 排样及搭边 5
2.4 冲压力与压力中心计算 6
2.4.1 冲压力 6
2.4.2 压力中心 7
2.5 工作零件刃口尺寸计算 8
2.5.1 刃口尺寸确定的原则 8
2.5.2 刃口尺寸确定的方法 9
2.6 工作零件结构尺寸 11
2.6.1 落料凹模板尺寸 11
2.6.2 落料凸模尺寸 11
2.6.3 冲孔凸模尺寸 11
2.7 其它模具零件结构尺寸及模架选用 12
2.8 压力机的规格选用 12
2.9 模具装配图 13
2.10 模具零件图 14
2.11 零件技术要求 24
第3章 模具制造 25
3.1 主要模具零件及其加工工艺过程 25
3.1.1 落料凹模加工工艺过程 26
3.1.2 冲孔凸模加工工艺过程 26
3.1.3 落料凸模加工工艺过程 27
3.1.4 凸模固定板加工工艺过程 28
3.1.5 落料凸模固定板加工工艺过程 28
3.1.6 卸料板加工工艺过程 29
3.1.7 上垫板加工工艺过程 29
3.1.8 下垫板加工工艺过程 30
3.1.9 空心垫板加工工艺过程 30
3.1.10 推件块加工工艺过程 31 [来源：http://think58.com]
3.1.11 上模座加工工艺过程 31
3.1.12 下模座加工工艺过程 32
3.2 其余模具标准零件 32
3.2.1 固定挡料销及导料销 32
3.2.2 推杆 33
3.2.3 防转销 33
3.2.4 圆柱销 34
3.2.5 卸料螺钉 35
3.2.6 内六角圆柱头螺钉 35
3.2.7 模柄 36
3.2.8 卸料弹簧 37
3.2.9 导柱导套 38
3.2.10 模座 38
第4章 模具装配与调试 40
4.1 模具装配特点 40
4.2 装配技术要求 40
4.3 装配过程 41
4.3.1 常用的装模工具 41
4.3.2 模具的装配 41
4.4 装模与试模 43
4.4.1 模具的安装 43
4.4.2 模具的调试 44
4.5 检验和验收技术条件 45
4.6 使用规定 46
4.7 冲模设计的审核项目 46
4.8 模具制造者的保证 47
结论 49
致谢 50
参考文献 51

[资料来源：THINK58.com]

1、本论文的目的、意义 模具设计工件是需要非常专业的知识和多年的经验才能胜任的。随着我国机械行业的飞速发展，模具设计工程师越来越短缺。已经严重制约了模具行业的健康发展。在广东、浙江、上海、江苏等地找到五年以上设计经验的模具工程非常困难，而刚刚毕业的模具专业的学生又远远不能满足企业的需要。通过本次毕业设计实践， 采用CAD/CAM(Master CAM、UG、Pro/E)技术可以使设计者从繁沉计算和绘图工件中得到解脱。采用人机结合，各尽所长，充分发挥其人的创造思维能力，控制设计过程，使模具设计趋于合理化。而计算机则发挥其计算分折和储存信息的能力。两者结合，发挥各自的优势，有利于获得最优的设计成果，缩短开发周期。

2、学生应完成的任务 1、工艺分折;2、确定加工方案;3 排样图的设计及材料利用率计算;4、冲裁压力和压力中心计算;5、凸凹模设计;6、凸凹模刃口尺寸的确定;7、其它零件的设计;8、压力机的选择; 9、后附翻译和实习报告
3、论文各部分内容及时间分配：（共 12 周）
第一部分工艺分折、确定加工方案、收集资料 ( 2周)
第二部分排样图的设计及材料利用率计算、冲裁压力和压力中心计算( 2周)
第三部分凸凹模设计、凸凹模刃口尺寸的确定 ( 4周) [资料来源：http://think58.com]
第四部分其它零件的设计、压力机的选择 ( 2周)
第五部分 写说明书及翻译 ( 1周)
评阅及答辩 ( 1周)
备 注 参考文献： 沈兴东，韩森和 《冲压设计与模具设计》山东科学技术出版社，2005年;翁其金《冷冲压技术》机械工程出版社，2004年;王芳《冲压设计与模具设计》机械工程出版社，2002年 郑家贤《冲压工艺与模具设计实用技术》机械工业出版社 2004年